組合裝配式拉刀技術的發展及應用
拉孔 它利用多刃刀具，在直線主運動中完成加工工作，是一種高生產率的加工方法。 鋼珠擠壓內孔 用比工件孑L徑稍大的鋼珠，由擠壓桿加壓力強行通過內孔，使孔的粗糙度得到降低，孔壁得到硬化。建立在金屬塑性變形基礎上的冷壓光加工方法由于工具簡單，操作簡便，正得到日益廣泛的應用。
磨孔是高精度、淬硬內孔加工的主要方法。其基本加工方式有內圓磨削，無心磨削和行星磨削等。
平面的加工方法也很多，常用的有刨、銑、磨、車、拉、研磨、超精加工、刮研等方法。主要方法的表面形成原理見表1-30下面依次對這些方法作簡要說明。
刨平面刨削是至今仍采用的平面加工方法，其所用機床和工夾具結構簡單，具有機動靈活的優點。在生產車間里，牛頭刨床已逐漸被各種銑床代替，銅精礦烘干機但龍門刨床仍廣泛用于大件加工。另外寬刃精刨工藝（指采用的刨刀刃口平直光潔，寬度一般為10～60mm，以極微切深和極低切削速度的刨削）可以減少甚至完全取代平面的刮研工作。
插削 它是加工內孔鍵槽常用的方法。
銑平面有周銑和端銑兩種方式。后者因刀桿剛性好，能夠進行高速銑削和強力銑削，生產效率高，所以在大批量生產中用得多。
磨削平面磨削平面方法也可分圓周磨和端面磨兩大類。圓周磨由于砂輪和工件的接觸面小，磨削區的散熱排屑條件好，可獲得加工精度要求較高的平面。端面磨允許采用較高的磨削用量，生產效率高，但因加工精度較低，適用于要求不很高的工件。平面磨削一般作為刨削和銑削后的加工工序。由于緩進給磨削的發展，目前已有可能從帶黑皮的毛坯直接加工成最終產品。另外各種高精度導軌面的手工刮研，近來也可用導軌磨削取代。
研磨工件與研具間作平面內的相互運動。
車平面各種類型車床利用車刀加工平面是很常見的方法。石膏粉烘干機在鏜床上加工孔的端面，則主運動和進給運動都可由刀具完成。
拉平面 它是精度高、表面粗糙度小、生產效率高的加工方法。但由于拉刀結構復雜，成本高，一般只用于大量生產。近年來由于組合裝配式拉刀技術的發展，拉平面也可在成批生產中應用。拉削運動在中所示為工件不動，由刀具完成主切削運動。另外也可是刀具不動，由工件完成直線主運動或回轉主運動。后者可減少空程，提高拉削速度，易于實現自動化。