溶劑萃取在銅的生產(chǎn)中引起很大興趣
迄今為止還沒有見到蘇聯(lián)在工業(yè)上用萃取法生產(chǎn)銅的有關(guān)正式報道。美國已有6個用萃取法生產(chǎn)銅的工廠，其中兩個處理酸工廠的基建投資為2,200萬美元，相當(dāng)于同等規(guī)模常規(guī)煉銅廠投資的一半。這種方法可消除了SOz排空污染環(huán)境的弊病。浸出用的氨可以回收95%，再返回使用。
美國亞利桑那州特溫一巴特尤斯礦從1969年開采后，只回收硫化礦，堆積著兩千萬噸氧化礦。冶金回轉(zhuǎn)窯安那康達(dá)公司投資了5，900萬美元，決定建設(shè)日處理9，100噸氧化礦，年產(chǎn)27，200噸銅的水冶工廠，該廠原預(yù)計1975年投產(chǎn)。工藝過程是用硫酸浸出、溶劑萃取，最后得電解銅。
贊比亞計劃在1974年下半年建設(shè)一座世界最大的液一液萃取生產(chǎn)銅的工廠，該廠定名為欽果拉水冶廠。這個廠的規(guī)模為每月處理80萬噸選礦廠的尾砂和老尾礦及其他物料中浸出的含銅渣。處理流程是酸浸出液，在混合澄清槽內(nèi)用Lix64N進(jìn)行3級萃取，兩級反萃取，然后電解陰極銅(210)。南非O的布斯丁堡有一個水冶廠，不用Lix型萃取劑，而使用了Versatic911異構(gòu)羥酸萃取法來分離銅和鎳。
據(jù)報道，在1975 ~1977年中，世界上還興建5座用溶劑萃取法生產(chǎn)銅的工廠(1126)。振動給料機(jī)溶劑萃取一電解生產(chǎn)銅工藝在銅的生產(chǎn)中已引起人們很大的興趣，其原因是由于萃余水相可返回浸出，電解殘液又可作為反萃劑，因此它的優(yōu)點(diǎn)是非常明顯的(206)。以上介紹的溶劑萃取法生產(chǎn)銅的水冶廠基本上都采用圖4-4所示的流程(114 5-- 1148)。