司家營鐵礦選礦工藝流程存在的問題
投產初期，受礦石性質、生產工藝流程因素及實際生產過程等因素影響，原生產工藝流程在實際生產過程中主要存在如下問題：
1、受礦山開采初期礦石表面風化程度高、泥化嚴重及生產流程中循環水凈化系統不夠完善的影響，大量礦泥在流程中循環積累，造成φ30m澄清池溢流水濃度最高可達15%以上，致使選礦尾礦品位偏高，金屬回收率較低，循環水泵磨損過快。
2、三段磨礦造成-10μm粒級含量增高，河南球磨機高含泥量嚴重影響反浮選藥劑選擇性，不利于反浮選作業正常分選，同時也造成掃中磁尾礦和高梯度強磁選尾礦品位偏高。
3、水力旋流器分礦比例不合理，進入重選的礦量與進入反浮選礦量比例僅為2∶1(設計指標為4∶1)，造成粗選螺旋溜槽尾礦量大，品位高，致使中磁機尾礦過高，金屬損失嚴重;低成本的重選精礦產量低，高成本的浮選精礦產量高，致使綜合精礦選礦成本較高。
4、高梯度強磁選機能力不足，強磁前濃縮溢流量大、濃度高(一般大于4.5%)，溢流品位超過24%，導致綜合尾礦品位很高。
5、過濾車間經常發生冒礦事故，碎石機廠家過濾能力嚴重不足，造成過濾車間一層淤礦，許多電機被淹沒，過濾前的2個給礦濃密機也多次發生壓耙事故。經多方考察發現，反浮選精礦中含有淀粉，其粘性使陶瓷濾板微孔堵塞，致使過濾效果極差，需加濃硫酸去除淀粉。加濃硫酸后陶瓷過濾機的利用系數基本達到0.5t/(m2·h)左右，由于備用臺數原因，只能運轉10臺，過濾車間日通過能力3000t左右，僅能滿足前面2個紅礦系列和1個磁礦系列生產。