SUS630不銹鋼鍛件鍛造技術是在傳統模鍛工藝基礎上發展起來的一項新工藝。與普通模鍛技術不同，它是將模具和坯料同時加熱到鍛造溫度，并使坯料在一段溫度變化很窄的區間下，完成變形過程。
鍛造的優點是：
1、極大降低金屬的流變抗力，其總壓力相當于普通模鍛的10-20%。節省了設備投資和動力消耗。
2、顯著提高金屬材料的塑性，坯料的流動性好，易充填模具型腔，鍛后工件尺寸精度高，機械加工余量小，甚至不用機加工。
3、等溫鍛造技術能使形狀復雜，薄壁高筋的鍛件一火成形；而普通模鍛技術針對特種難變形合金則需要多火次成形。
4、在等溫鍛造過程中，由于變形溫度均勻，金屬能保持較均勻、細小的等軸晶粒組織，因此產品的屈服強度低、低頻疲勞及抗應力腐蝕性能高。
5、材料利用率高，等溫模鍛與普通模鍛相比，金屬消耗降低50%以上。
一般，等溫鍛造可分為三類：
1、等溫精密模鍛。金屬在等溫條件下鍛造得到小斜度或無斜度、小余量或無余量的鍛件。這種方法可以生產一些形狀復雜、尺寸精度要求一般、受力條件要求較高、外形接近零件形狀的結構鍛件。
2、等溫超塑性模鍛。金屬不但在等溫條件下，而且在極低的變形速率（10-4/s）條件下也呈現高的塑性狀態，從而使難變形金屬獲得所需的冶金組織、形狀和尺寸。
3、粉末合金等溫鍛造。這類工藝方法是以粉末冶金預制坯為等溫鍛造原始坯料，在等溫超塑性條件下，使坯料產生較大形變，壓實坯料，從而得到滿足工藝要求的鍛件。
等溫鍛造適合的鋼種是：航天、航空工業中的鈦合金、高溫合金、鋁合金和鎂合金鍛件，以及新材料難變形合金鍛件的精密成形。
等溫鍛造技術既提高了金屬材料的利用率，又減小了后續加工余量和加工工時的消耗，具有較高的技術經濟效益。
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