隧道襯砌帶模注漿采用隧道襯砌專(zhuān)用注漿機(jī)，集制漿、儲(chǔ)漿及注漿一體化，施工速度快，使用方便。隧道襯砌專(zhuān)用注漿機(jī)銷(xiāo)售熱線：15516191365。帶模注漿解決了襯砌拱頂脫空問(wèn)題，并使注漿料與襯砌混凝土形成良好的受力整體，通過(guò)對(duì)注漿量量化考核，倒逼施工班組提高襯砌澆筑質(zhì)量。帶模注漿工藝將傳統(tǒng)的隧道襯砌空洞缺陷由后期修補(bǔ)變?yōu)榍捌陬A(yù)防，早期“預(yù)防”式治理，及時(shí)糾正和改進(jìn)，將“隱蔽”的“缺陷”工程變?yōu)?ldquo;可見(jiàn)”的“可靠”工程。
一、隧道襯砌帶模注漿工藝原理：
通過(guò)對(duì)襯砌臺(tái)車(chē)進(jìn)行改造，在襯砌臺(tái)車(chē)模板中心線位置沿臺(tái)車(chē)縱向方向設(shè)置一定數(shù)量的注漿孔，并安裝注漿用固定法蘭，在澆筑混凝土前預(yù)埋活性粉末混凝土（ＲＰＣ）注漿管，混凝土澆筑結(jié)束后及時(shí)從預(yù)埋注漿管處進(jìn)行注漿。
二、隧道襯砌帶模注漿工藝特點(diǎn)：
１、通過(guò)簡(jiǎn)化預(yù)埋管及注漿施工工藝、改進(jìn)注漿工裝及襯砌微膨脹注漿結(jié)合料，將襯砌拱頂澆筑的隱蔽工程轉(zhuǎn)化為“可見(jiàn)”工程，預(yù)防襯砌拱頂缺陷，避免因襯砌厚度不足進(jìn)行二次回填注漿或破除重建。
２、微膨脹注漿結(jié)合料具有修復(fù)施工間隙縫、冷縫及混凝土不密實(shí)、缺棱掉角等缺陷的作用；通過(guò)漿體的滲透堵塞防水板破損，形成“蘑菇”型栓塞，具有堵水功能，減少拱頂部位的滲漏。
３、采用隧道襯砌專(zhuān)用注漿機(jī)注漿，該設(shè)備集注漿、儲(chǔ)漿、壓漿多功能為一體，且具有較高的注漿壓力，可充分克服低水料比漿體的管道阻力和漿液垂直輸送的阻力。
４、利用襯砌臺(tái)車(chē)的支撐，混凝土澆筑完及時(shí)注漿。施工時(shí)間段，不影響其他工序。
５、統(tǒng)計(jì)每環(huán)襯砌注漿量，實(shí)施過(guò)程管理和考核，倒逼施工班組提高襯砌灌注質(zhì)量。
三、隧道襯砌帶模注漿施工要點(diǎn)：
一般在混凝土灌注結(jié)束１～２ｈ后，開(kāi)始帶模注漿。
１、注漿過(guò)程。對(duì)１＃主注漿孔進(jìn)行注漿，控制水料質(zhì)量比為０.１８，當(dāng)２＃注漿孔出漿或壓力表讀數(shù)超過(guò)１.０ＭＰａ時(shí)停止注漿，依次對(duì)２＃、３＃注漿孔進(jìn)行注漿，當(dāng)二次襯砌端模處出漿時(shí)，結(jié)束注漿。４＃注漿孔為備用，根據(jù)出漿情況選擇使用。
２、注漿要點(diǎn)。
① 注漿順序由主注漿孔向端模注漿孔依次進(jìn)行注漿。
② 每一個(gè)注漿孔均需注漿，但在注漿過(guò)程中進(jìn)行其他孔注漿時(shí)未注漿的注漿孔流出達(dá)到相同密度的漿體時(shí)，該孔可以封閉，不進(jìn)行注漿。
③ 注漿結(jié)束標(biāo)志以排氣孔和端頭模板流出濃漿即結(jié)束注漿。若臺(tái)車(chē)模板處出漿壓力達(dá)到１.０ＭＰａ，仍未出濃漿，應(yīng)更換注漿孔注漿，直至端模排氣孔流出濃漿時(shí)停止注漿。ＲＰＣ注漿管內(nèi)須飽滿，注漿完畢更換注漿連接件時(shí)應(yīng)及時(shí)封堵ＲＰＣ注漿管。
④ 記錄注漿總量、注漿開(kāi)始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間。
３、管路清洗。注漿結(jié)束后關(guān)閉止?jié){閥門(mén)，卸下注漿機(jī)軟管及注漿管件，及時(shí)封堵ＲＰＣ注漿管，用清水反復(fù)沖洗注漿設(shè)備，保障管路暢通。待襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到８.０ＭＰａ后，敲除外露ＲＰＣ注漿管，臺(tái)車(chē)脫模前行，進(jìn)入下一循環(huán)施工工序。
四、帶模注漿工藝操作注意事項(xiàng)：
１、混凝土灌注前，分析注漿管預(yù)埋長(zhǎng)度，通過(guò)每循環(huán)預(yù)埋的４根注漿管長(zhǎng)度，基本判斷襯砌的平整度、超欠挖情況。尤其對(duì)預(yù)埋管長(zhǎng)度明顯小于設(shè)計(jì)厚度的，需要退出臺(tái)車(chē)，拆除防水板，對(duì)支護(hù)重新處理，避免留下隱患。
２、混凝土灌注過(guò)程中，觀察注漿管的出漿情況。原則上要求每根注漿管能夠出漿，在此種情況下，能夠保證拱頂混凝土飽滿，無(wú)質(zhì)量缺陷，注漿量小。對(duì)支護(hù)不平整的情況，也應(yīng)確保１～２根注漿管出漿，尤其是遠(yuǎn)端的注漿管出漿。
３、混凝土灌注后，對(duì)帶模注漿量進(jìn)行及時(shí)分析。每１２ｍ襯砌拱頂注漿量０.５～１ｍ３（根據(jù)圍巖等級(jí)不同，空隙體積０.５～１ｍ３）。
４、在支護(hù)平整度滿足要求的情況下，如果注漿材料超過(guò)正常用量過(guò)大，須及時(shí)分析原因，調(diào)整下一循環(huán)襯砌混凝土配合比、澆筑工藝，提高襯砌混凝土澆筑質(zhì)量。
５、由于支護(hù)不平整，端頭模板易漏漿，如果端頭模板低位漏漿，易造成無(wú)法保壓和拱頂充滿，因此，應(yīng)對(duì)端頭模板采取封閉措施，如放置弧形防漏的防水板或防水布等。
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