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設(shè)備概述
對于煤礦企業(yè)而言，運用人工的方式對煤礦井下機電設(shè)備的運行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控的實現(xiàn)難度較高，并且監(jiān)控過程中煤礦井下機電設(shè)備出現(xiàn)問題的可能性較大，因此對煤礦井下機電設(shè)備的物聯(lián)網(wǎng)的監(jiān)測系統(tǒng)開發(fā)進(jìn)行研究具有一定的現(xiàn)實意義。
我司研制的煤礦空壓機遠(yuǎn)程集中聯(lián)控系統(tǒng)、煤礦皮帶機遠(yuǎn)程集中控制系統(tǒng)、煤礦水泵房自動化遠(yuǎn)程集中控制無人值守系統(tǒng)、架空乘人裝置（猴車）可視化監(jiān)視系統(tǒng)、風(fēng)機在線監(jiān)測自動啟停等自動化控制系統(tǒng)，利用PLC技術(shù)，自動控制設(shè)備運行，對運行中的各種狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)測監(jiān)控，出現(xiàn)問題及時提供報警信息，實現(xiàn)對生產(chǎn)調(diào)度的實時調(diào)度監(jiān)控，為提高煤礦井下安全生產(chǎn)效率提供了保障，也實現(xiàn)了皮帶系統(tǒng)、空壓機系統(tǒng)、架空乘人裝置、工作面系統(tǒng)、泵房自動化系統(tǒng)的遠(yuǎn)程集中控制和無人值守，從而達(dá)到減員增效、安全生產(chǎn)的目的。
1.煤礦機電設(shè)備運行狀態(tài)綜合監(jiān)測
系統(tǒng)能監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)，綜合分析不同設(shè)備各部件的運行參數(shù)，基于大數(shù)據(jù)及多參數(shù)融合分析技術(shù)手段獲得設(shè)備的健康狀態(tài)，對相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行二次挖掘分析，識別設(shè)備運行過程中的復(fù)雜故障和潛在的安全隱患。
2.煤礦機電設(shè)備信號特征分析與故障診斷dingwei
系統(tǒng)采集設(shè)備振動加速度信號，實時分析故障特征頻率，自動識別故障類型、嚴(yán)重程度、等信息，本地報警顯示診斷分析結(jié)果，實現(xiàn)設(shè)備典型故障的確定，擺脫設(shè)備故障分析診斷對人員的依賴。
3.煤礦機電設(shè)備設(shè)備健康狀態(tài)管理
系統(tǒng)記錄設(shè)備運行參數(shù)信息，同時進(jìn)行大數(shù)據(jù)智能分析，智能評判設(shè)備運行的安全可靠性及部件損耗情況。從設(shè)備運行時間、開停次數(shù)以及負(fù)載等情況，結(jié)合設(shè)備設(shè)計壽命相關(guān)信息，智能評估設(shè)備的健康狀態(tài)，為設(shè)備的合理維護保養(yǎng)，優(yōu)化備品備件庫，提供科學(xué)管理依據(jù)。
4.云端訪問與遠(yuǎn)程診斷
采用云端數(shù)據(jù)存儲功能，自動上傳實時數(shù)據(jù)到云端平臺（需客戶端開放接口），云端服務(wù)器支持手機終端APP訪問及報警信息實時推送功能。
5.該系統(tǒng)有自己的遠(yuǎn)程協(xié)助模塊和網(wǎng)絡(luò)接口
當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障或操作員需要幫助設(shè)置參數(shù)時，只需將設(shè)備接入網(wǎng)絡(luò)，我公司技術(shù)的人員將遠(yuǎn)程診斷設(shè)備故障或設(shè)置參數(shù)。
煤礦機電設(shè)備電機軸承溫度在線監(jiān)測
煤礦機電設(shè)備電機軸承振動在線監(jiān)測
1煤礦井下機電設(shè)備及其物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)
1.1煤礦井下機電設(shè)備的種類
煤礦井下機電設(shè)備主要包括采煤機、電機車、液壓支架、通風(fēng)機以及變壓設(shè)備等。煤礦井下機電設(shè)備種類的復(fù)雜性決定了監(jiān)控工作的難度較高，物聯(lián)網(wǎng)的監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)該充分考慮機電設(shè)備的特點進(jìn)行開發(fā)設(shè)計。
1.2煤礦井下機電設(shè)備的物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)
煤礦井下機電設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)中融合了相應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、通信技術(shù)以及控制技術(shù)等。它通過數(shù)據(jù)、視頻等多種形式設(shè)備運行狀態(tài)的實時傳輸，保證煤礦井下機電設(shè)備運行的穩(wěn)定和安全。除此之外，物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)還可以運用控制中心對監(jiān)測過程中監(jiān)測出的機電設(shè)備運行數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，結(jié)合分析結(jié)果對設(shè)備進(jìn)行有效控制。在煤礦井下機電設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)的中，主要包含以下三部分。
1.2.1感知層
1.2.2管理層
1.2.3控制層
控制層對煤礦井下機電設(shè)備的控制功能是通過無線網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)的，在控制層中，主要包含網(wǎng)絡(luò)接口技術(shù)、自動控制技術(shù)以及智能計算技術(shù)等。
2煤礦井下機電設(shè)備的物聯(lián)網(wǎng)的監(jiān)測系統(tǒng)
3煤礦井下機電設(shè)備的物聯(lián)網(wǎng)的監(jiān)測系統(tǒng)的功能
3.4診斷和遠(yuǎn)程監(jiān)測功能
4物聯(lián)網(wǎng)的監(jiān)測系統(tǒng)的應(yīng)用試驗
一、該裝置可實現(xiàn)機電設(shè)備的自動化運行、智慧調(diào)度、遠(yuǎn)程控制和無人值守。并且能夠?qū)崟r監(jiān)測和顯示煤礦機電設(shè)備的溫度參數(shù)和振動參數(shù)等運行參數(shù)。
二、裝置具有多路振動和溫度監(jiān)測傳感器，通過各類傳感器采集設(shè)備的振動、溫度、壓力、運輸量、風(fēng)量、載重量、電壓、電流、電量等運行參數(shù)，經(jīng)過PLC分析、處理，將數(shù)據(jù)上傳到地面上位機，結(jié)合運輸和工作任務(wù)，可由調(diào)度人員在上位機對設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程控制；