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一、設(shè)備工藝：自動(dòng)放勺、自動(dòng)灌裝蜂蜜、自動(dòng)吸放片膜、自動(dòng)封口一、自動(dòng)封口二加封、自動(dòng)出勺
二、主要技術(shù)參數(shù)：
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生產(chǎn)能力 |
約8500-9500勺/小時(shí) |
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杯子口徑 |
勺子(以客戶提供樣品為準(zhǔn)） |
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每模孔數(shù) |
12勺/模 |
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整機(jī)功率 |
≥12KW |
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灌裝量 |
5-20ml |
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耗氣量 |
≥0.8m³/min |
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生產(chǎn)效率 |
≥99.5%（物料、包材、能源供給、設(shè)備保養(yǎng)等將對(duì)生產(chǎn)效率及產(chǎn)量產(chǎn)生影響）產(chǎn)品合格率≥99.9% |
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氣源壓力 |
≥0.7-0.8MPa 應(yīng)無(wú)油無(wú)水 |
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電源 |
3+N+PE 50Hz 380/220V±10%（三相五線）根據(jù)使用地不同可調(diào)整 |
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設(shè)備規(guī)格 |
約4000x1100x1900mm |
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整機(jī)重量 |
約1.5T左右 |
三、設(shè)備基本結(jié)構(gòu)：
1模板:
1.1 按需方樣品加工模板；按需方樣品膜排列模板；
1.2 材料選用高密耐強(qiáng)酸不銹鋁；
1.3 實(shí)心模板,模板單排10孔；
1.4 模板表面工藝處理；
2 輸送鏈條：
2.1 按GB/T 1243標(biāo)準(zhǔn)加工的10A-1短節(jié)距精密滾子不銹鋼輸送鏈條；304不銹鋼鏈條，綠色 PE襯條導(dǎo)軌；
2.2 鏈條帶動(dòng)輪軸；
3.2.3 不銹鋼軸承及軸承座，傳動(dòng)鏈條張緊可調(diào)節(jié)；
3 傳動(dòng)動(dòng)力部分：
3.1 減速箱：杭州產(chǎn)“博宇”蝸輪減速箱；
3.2 電機(jī)：品牌三相電動(dòng)機(jī)；
3.3 步進(jìn)器：山東產(chǎn)GJC125型精密凸輪分度器；
3.4 傳動(dòng)鏈條：?jiǎn)闻艂鲃?dòng)鏈條；
4落勺部分：
4.1 自動(dòng)氣動(dòng)真空吸盤(pán)落勺。
5 灌裝部分：
5.1 活塞定量灌裝5-20ml；
5.2 料桶帶加熱；
6 放片膜部分：
6.1放膜軸使用不銹鋼厚臂鋼管，使用快速拆卸的頂膜錐頂；
6.2放膜軸軸向可微調(diào)；
6.3放膜使用中大電機(jī)，采用電機(jī)送膜（減少封膜偏差） ；
6.4放膜軸另一端使用可支撐結(jié)構(gòu)；
6.5凸輪 180 翻轉(zhuǎn)，真空泵負(fù)壓吸蓋膜;
7 熱封一部分：
7.1 熱封接頭，能拆卸清理熱封頭，熱封頭可左右微調(diào)結(jié)構(gòu)；
7.2 頭架板與機(jī)身通過(guò)一體焊接成整體式，提高剛性；托板采用不銹鋼和尼龍板的組合體，平穩(wěn)耐磨；
7.3 封1和封2之間空隔1片模板，方便維修；
8 封口二加封：
8.1 熱封接頭，能拆卸清理熱封頭，熱封頭可左右微調(diào)結(jié)構(gòu)；
8.2 頭架板與機(jī)身通過(guò)一體焊接成整體式，提高剛性；托板采用不銹鋼和尼龍板的組合體，平穩(wěn)耐磨；
9 出杯部分：
9.1 采用真空吸盤(pán)手提勺，
9.2 采用管正桿，萬(wàn)向接頭，更準(zhǔn)確對(duì)正模板；
9.3 直到提送至輸送帶上；
10外觀與機(jī)架材料：
10.1 機(jī)架使用304#不銹鋼方管雙層機(jī)架結(jié)構(gòu)；衛(wèi)生性好；
10.2 其余使用鋁合金、工程塑料等符合食品衛(wèi)生要求之材質(zhì)；
10.3 模板托側(cè)板凹型板采用304不銹鋼實(shí)心鋼板焊接而成，提高封口剛性強(qiáng)。
10.4 模板托T型板采用304不銹鋼實(shí)心鋼板焊接而成，提高封口剛性強(qiáng)。
10.5 電器箱框架采用SUS304 不銹鋼方管焊接而成，鈑金采用SUS304：板金制作。
10.6 控制電柜和灌裝部分離設(shè)計(jì)。整機(jī)底部加裝接水盤(pán)，集中一出水口，便于清洗方便。