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根據(jù)數(shù)控機床零件的形狀和加工方法，可以分為孔（包括賺L），輪廓及挖曲面的加X數(shù)控系統(tǒng)是共了12種固定循環(huán)，包插占孔（包舌點鉆、深孔！占（又分為排屑和斷屑式兩種）），攻絲（包括普通攻絲和剛性攻絲、左旋螺紋和右旋螺紋）、鏜孔（包括粗惶濉半精搜滕滕），編程變得簡單實用。數(shù)控機床加工軸可以在軸，也可以在軸或縈，功能方便靈活。還有的cnc數(shù)控機床系統(tǒng)具有螺紋切削加除了單個孔加工之外，數(shù)控機床系統(tǒng)還是共了諸如螺栓孔（圓周孔）、矩陣孔群的宏指令功能，使得孔位的描述變得快捷。還可以極坐標指令，用角度境編程功能編程等角度孔，可不必計算孔位在直角坐標系坐標值。對等3巨孔，用位置曾編程功能一段程序可描述9999個孔位、極大地簡化了編程，是高了編程效率。
數(shù)控機床系統(tǒng)一般提供直線和圓弧插補器，對直線和圓弧輪廓進行描述時，對基點的計算影響了編程效率，為此，數(shù)控機床系統(tǒng)提供了輪廓簡化編程功能，如A-B公司的CTL編程、NUM的PGP編程、意大利ECS公司的GAP編程等，以解決基點的自動計算問題。
用銑刀銑削輪廓，以零件輪廓編程。用平面刀具半徑補h償功能解決刀多，改變刀補h便可改變零牛尺寸。粗、精加工可共用一個程序。現(xiàn)在己沒有人用刀心編程加工輪廓了。
翊匿線、圓弧輪廓，在有數(shù)學公式描述時，可用宏程序進行編程，數(shù)控機床系統(tǒng)自動計算輪廓節(jié)點，以直線或圓弧逼近輪廓。可以任意調整步距，并不增加加工程序的長度，又便于修改和觀察，取得了很好的效果。最近，數(shù)控系統(tǒng)又開發(fā)出樣條插補h器，使得給出列表點的輪廓加工變整捷。
有的數(shù)控機床系統(tǒng)有C軸法線加工功能，可以加工異形槽。系統(tǒng)還提供7tb例隨放鏡鼠圖形旋轉平移等功能，極大地簡化了編程。tb如鏈輪，只需編出一個齒，其余有多少齒只需指出旋轉多少次，而不必每齒去編程>在對用整體料的工件所進行的粗加工中，挖腔（平底）占據(jù)了較大的編程工脎為此，各系統(tǒng)開發(fā)了挖腔宏指令。對鰷的型腔，如圓腔方腔帶圓角的方腔，以及它們的組合，用宏指令只需編一個程序段，便可多刀多層地將腔加工出來。對于不規(guī)則型腔，甚至帶孤島的型腔，也可以自動處理。
