未來(lái)機(jī)床工具行業(yè)將實(shí)現(xiàn)多樣化的創(chuàng)新發(fā)展

未雨綢繆放眼未來(lái)

面對(duì)日新月異的未來(lái)需求，如新材料、新零件設(shè)計(jì)和制造方式、對(duì)生產(chǎn)效率的更高要求、日益高漲的能源和原材料價(jià)格。哪里才是終點(diǎn)？加工能力的極限在哪里？有什么替代方案？這些問(wèn)題目前仍沒(méi)有明確答案。但是，替代能源、替代燃料、內(nèi)燃機(jī)替代產(chǎn)品等都是企業(yè)大勢(shì)所趨的創(chuàng)新方向，眾企業(yè)都需要未雨綢繆，以更好地應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)。

在如此嚴(yán)峻的發(fā)展形勢(shì)下，各大企業(yè)如果想要在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出，那么在以上提到的創(chuàng)新型替代方案、數(shù)位化技術(shù)和高新材料的應(yīng)用都是未來(lái)的創(chuàng)新點(diǎn)所在。下文中涉及到的一些關(guān)乎未來(lái)的話題，也是企業(yè)自身在創(chuàng)新發(fā)展中的自我突破與拷問(wèn)。

創(chuàng)新經(jīng)濟(jì)型替代方案

以刀具行業(yè)為例，我們知道循環(huán)再利用無(wú)疑是硬質(zhì)合金行業(yè)中非常重要的一部分。因此，尋覓可盈利方式來(lái)利用和再利用現(xiàn)有碳化鎢就顯得格外重要。其它的替代方案包括：設(shè)法在切削工藝中找到減少碳化鎢用量的方式，以及尋找新的能夠更好地控制主要資源/原材料的創(chuàng)新商業(yè)模式。即便是碳化鎢能實(shí)現(xiàn)100%的循環(huán)再利用，它是否就能滿(mǎn)足未來(lái)對(duì)提高生產(chǎn)效率和降低對(duì)環(huán)境影響的需求？加工過(guò)程中是否還有更勝一籌的硬質(zhì)合金解決方案來(lái)進(jìn)行替代？這都是刀具企業(yè)未來(lái)發(fā)展的創(chuàng)新所在。

數(shù)字化數(shù)據(jù)和CAD/CAM的使用成為趨勢(shì)

數(shù)字化解決方案已然叩開(kāi)金屬切削行業(yè)的大門(mén)。如今的制造業(yè)都配備了傳感器，用來(lái)監(jiān)控生產(chǎn)流程中的機(jī)床運(yùn)行和活動(dòng)情況。因此，如果想要優(yōu)化流程，就需要對(duì)海量數(shù)據(jù)進(jìn)行解讀和分析。許多CAM公司已經(jīng)開(kāi)始深入涉足這些關(guān)于如何運(yùn)用數(shù)字化數(shù)據(jù)來(lái)為最終客戶(hù)開(kāi)發(fā)CAD/CAM服務(wù)的研究工作。使用數(shù)字化數(shù)據(jù)的收益在于：生產(chǎn)準(zhǔn)備期間通過(guò)模擬以及通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)的知識(shí)分享可以?xún)?yōu)化流程。這開(kāi)啟了數(shù)字化產(chǎn)品的運(yùn)用，已成為一種競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。因此，能力正從工廠車(chē)間轉(zhuǎn)移到計(jì)算機(jī)。擁有加工能力和CAD/CAM能力的技術(shù)人員將成為制造公司的關(guān)鍵資源。這將賦予那些能夠控制“數(shù)字世界”的公司以獨(dú)特的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

這種發(fā)展趨勢(shì)的一個(gè)顯著例子就是所謂的“功能性產(chǎn)品（Functional products）”，合作伙伴和合作者將對(duì)用戶(hù)最終產(chǎn)品的整個(gè)生命周期負(fù)責(zé)。這是一種革命性的工作方式，因?yàn)檫@意味著你從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)始就必須分享創(chuàng)意、制造和技術(shù)知識(shí)，從而使最終客戶(hù)能依靠最終產(chǎn)品獲得盈利。數(shù)字化數(shù)據(jù)也帶來(lái)了制造產(chǎn)品的新方式，例如3-D印刷和直接鑄造零件等。

創(chuàng)新應(yīng)用高新材料

為了迎合對(duì)更高效發(fā)動(dòng)機(jī)和生產(chǎn)工藝的需求，以及更高的質(zhì)量要求，材料開(kāi)發(fā)成為影響制造業(yè)的最主要因素之一。更高強(qiáng)度、更高表面質(zhì)量和最小公差是各行各業(yè)對(duì)產(chǎn)品提出的共同要求。高新材料的運(yùn)用出現(xiàn)在從體育裝備到航天飛機(jī)的所有領(lǐng)域。日益廣泛運(yùn)用的新材料包括：高強(qiáng)度鋼包括淬硬鋼、更耐磨的材料、高溫合金/材料、復(fù)合材料（金屬和非金屬材料）、雙/三金屬材料。刀具供應(yīng)商面臨著許多挑戰(zhàn)。韌性更高的材料、增效降本的需求、日益嚴(yán)格的環(huán)境法規(guī)、機(jī)床設(shè)計(jì)等等，都對(duì)刀具制造商的開(kāi)發(fā)流程產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。

除新材料發(fā)展外，零件加工也在經(jīng)歷著日新月異的變化。人們投入大量精力探索零件成型的新方法，以節(jié)約制造時(shí)間并減少制造步驟。人們對(duì)各種不同方式進(jìn)行測(cè)試，以確定如何生產(chǎn)零件成品，其中包括連續(xù)鑄造、3D印刷、直接金屬激光燒結(jié)（DMLS）等工藝。

產(chǎn)品創(chuàng)新，從未止步

企業(yè)的自主創(chuàng)新不僅體現(xiàn)在軟實(shí)力的增強(qiáng)，更主要體現(xiàn)在新產(chǎn)品的研發(fā)與應(yīng)用方面。而眾企業(yè)在產(chǎn)品創(chuàng)新方面是從未止步的，為企業(yè)自身的發(fā)展壯大，以及推動(dòng)整個(gè)行業(yè)的發(fā)展都做出了重要的貢獻(xiàn)。