機械化模仿等三大問題阻礙國產紡織機械產業升級

　　我國紡織行業正處在轉型升級的關鍵時期，短短幾年時間大量新型機電一體化紡織設備不斷涌現，受到用戶歡迎。但也不可否認，紡織產業在經歷了持續發展壯大的時期之后，總體形勢略顯蕭條。紡織機械作為紡織行業的一部分，形勢也不容樂觀。
　　
　　為了扭轉不利形勢、壯大發展勢頭，我國的紡機行業需要解決以下三個問題。
　　
　　問題一：機械化模仿
　　
　　目前國產紡機設備在穩定性、故障率、可靠性等方面與國外設備還有較大差距。與國外設備磨合期一般半個月相比，國產設備往往要幾個月甚至半年以上故障率仍偏高。此外，筆者曾經聽到某紡機廠銷售經理描述他們開發精梳機的過程，先在某家棉紡廠現場測繪一臺當時較為先進的精梳機，再用不到半年時間就可制造出精梳機并推向市場。這也許有夸大成分，但也從側面反映了國內一些制造廠商只機械式仿制，沒有消化、吸收、投入、研究的過程，這樣如何才能生產出高品質機器？其實，在全球化分工的環境下，自主創新是一個包括系統集成、加工設備和工藝、管理水平等密切相關的綜合過程，我國紡機設備與國外差距不僅是技術發明的差距，更是技術、人才、管理等全方位的滯后。
　　
　　問題二：片面夸大產品功能
　　
　　為獲取訂單、搶占市場，一些紡機企業通過配置不符合原設計要求的配件與器材，把實驗時達到的最高水平作為正常指標推銷，片面夸大了設備的功能。以細紗自動落紗機為例，某些機器號稱集落每排紗需用3～4分鐘、留頭率承諾97%以上，但實際排紗平均需要4.5分鐘以上、留頭率不到96%。筆者走過一些企業，反響較大的是購進的新設備由于配置的部件、器材質量差，總體效能達不到預期。維修工作十分繁重，機物料消耗比預想高得多，這種隱形的損失是巨大的。這種變相欺詐是對用戶的不負責任，更是對自己的不負責任。
　　
　　另外，我國紡機新產品設備在推向市場過程中，還存在不夠規范的操作現象。據了解，在歐洲國際紡織機械展覽會上紡機企業展出的新設備均在實驗工廠或與其合作的企業工廠經過至少兩年左右考驗后才會推向市場。而目前仍有不少國內的紡機廠有意無意地把棉紡廠直接當做實驗工廠，以低于市場價作為誘餌推銷剛設計卻未經過實踐檢驗的設備。問題就在于樣機不等于商品，樣機在實驗工廠或附屬紗廠沒有經受相當時間的可靠性、穩定性、故障率等疲勞試驗，往往倉促投放市場，樣機配置與投放市場配置不一致，投入生產后不僅得不到最大效能，最后還會把風險轉嫁到使用廠，令使用單位耗費大量人力物力。
　　
　　問題三：器材跟不上主機
　　
　　一些紡機廠在研發設備、或者說樣品如何轉化為讓用戶滿意的實用產品方面，存在著設計不規范，不注重創新，沒有對每個部件功能、材質、工藝等進行系統協調考慮等問題。
　　
　　首先表現在關鍵部件質量不過關或選擇不當，加工與裝配精度達不到設計要求。器材、元器件質量好壞直接決定整機質量的好壞。器材配置不到位，沒有標準，僅按與客戶協議價格定，價格高，配置就好；價格低，配置就差。其次，紡機設備與其相關配套的技術滯后。根據筆者對紡織市場的了解，當前，有以下三個方面出現滯后：一是設備高產后器材的滯后較為突出；二是高端器材維修方法跟不上要求；三是高速新設備維修重點、加油規范滯后。第三，工藝上車相關配套技術不到位，使工藝不能真正長期穩定上車。紡機廠往往習慣主機生產，很少研究市場上流行產品的生產技術工藝軟件。事實上，有些情況并不是設備性能不好，而是沒有根據客戶生產原料配置合理的工藝。因此從某種程度講，紡機廠也應該聘用一流水平的紡織工藝師協助進行紡機設計。