電力石油設備防腐環氧富鋅重防腐底漆

富含鋅粉，鋅粉的電化學保護作用使涂膜具有十分突出的防銹性能；漆膜硬度高；，不影響焊接性能；干燥性能超群；高附著力，良好的機械性能。

基本參數  

配  比：漆料：固化劑 = 10：1（重量比）

漆料密度：2.38

施工時限：8h，（25℃）

理論用量：200～250g/m2

閃點：24℃（漆料），27℃（固化劑）

主要用途  

用于冶金、集裝箱、各類交通車輛、工程機械鋼板預處理拋丸，特別適合于鋼結構防銹使用，是理想的金屬預處理拋丸和防銹保養底漆。

具有優異的耐腐蝕性能。環氧樹脂固化涂層，含有穩定的苯環、醚鍵等，結構致密，耐酸、耐堿、耐有機溶劑、耐水。漆膜對金屬附著力，結構氣孔小，使各種腐蝕介質難以滲透到金屬表面，所以耐腐蝕性 。

良好的機械性能。因環氧樹脂固化涂層結構中剛性的苯核和柔性的烴鍵交替排列，剛柔結合，使涂層堅硬而柔韌。另外，在固化過程中沒有小分子副產物生成，不產生氣體，體積收縮小，熱膨脹系數60×104/℃,使涂層不致因溫度和應力作用而產生龜裂。漆膜柔韌性好，比酚醛類樹脂大7倍。

高度的穩定性。環氧樹脂本身是熱縮性好，不加固化劑不會固化，也不會受熱變化。所以環氧樹脂涂料具有高度的穩定性，放1-2年也不會變質

用途適用于修造船，海洋鋼結構、橋梁、鐵塔、石油、冶煉、化工等行業的鋼結構設備表面作為  基層的防銹底漆，用作鋼板拋丸或噴砂后的保養底漆時，保養期約九個月。也可適用于鍍鋅板表面的防腐蝕。

    顏色灰色

    配比組份：雙組份甲組份(漆料)配比：25乙組份(固化劑)配比：2.5

涂裝方法刷涂、滾涂、噴涂、無空氣噴涂

    涂裝間隔1-7天

施工工藝：
1、表面處理：環氧富鋅底漆鋼材表面處理應達到GB/T 8923規定的Sa2.5級，不便于噴射除銹的部位，手工和動力工具除銹至GB/T 8923規定的St3級，鋼材表面粗糙度為Rz30μm～75μm，并且除去表面的油污。噴砂完工后，除去噴砂殘渣，使用真空吸塵器或無油、無水的壓縮空氣，清理表面灰塵。
2、底漆涂裝：推薦采用噴涂方法施工，可有氣噴涂或無氣噴涂，膜厚在70-80μm為宜，漆膜24小時實干之后涂裝中間漆。
3、中間漆涂裝：涂裝間隔不宜過長，觀察環氧富鋅底漆表面是否產生鋅鹽，如有發現應及時除去。選用環氧云鐵中間漆，噴涂1-2道，達到規定膜厚。
4、面漆涂裝：面漆一般選用裝飾性較好且耐候非常好的防腐涂料，如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等，噴涂2道為宜，漆膜光滑平整，顏色均勻一致

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