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公司基本資料信息
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發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC基本介紹
發(fā)那科（FANUC）自一九七五年開始生產(chǎn)慢走絲線切割機(jī)（FANUC WEDM）以來，經(jīng)過數(shù)十年不間斷的技術(shù)更新，發(fā)那科（FANUC）已成為世界**線切割機(jī)床生產(chǎn)廠家之一。發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)（FANUC WEDM）以高速度、高精度、高可靠性、低成本維護(hù)及智能化享譽業(yè)內(nèi)，被廣泛應(yīng)用于模具，醫(yī)療和超硬材料制造行業(yè)，在日本、歐美、東南亞具有很高的市場占有率。
發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC性能特點
發(fā)那科慢走絲（FANUC慢走絲）型號：α-C400iC、α-C600iC、α-C800iB、發(fā)那科慢走絲所有機(jī)型均為日本原裝進(jìn)口，所有機(jī)型提供36個月保修。配合FANUC系統(tǒng)、溫度補償、固定料芯、三維坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)、高**自動穿絲、實現(xiàn)高品位切割加工。
發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC技術(shù)參數(shù)
機(jī)械部（a-C400iC）
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規(guī)格項目 |
a-C400iC |
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加工方式 |
浸漬加工／沖洗加工 |
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*大工件尺寸 |
無升降門 |
標(biāo)準(zhǔn) |
730× 630×250mm |
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選項 |
- |
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有升降門 |
標(biāo)準(zhǔn) |
730×585×250 mm |
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選項 |
- |
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*大工作物重量 |
500kg |
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工作臺面尺寸 |
626×441mm |
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工作臺行程 |
400×300mm |
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Z 軸行程 |
255mm |
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UV 軸行程 |
±60mm×±60mm |
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驅(qū)動電機(jī) |
X/Y 軸 |
FANUC AC 伺服電機(jī)aiF 1/5000-B |
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U/V 軸 |
FANUC AC 伺服電機(jī)aiF 1/5000-B |
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Z 軸 |
FANUC AC 伺服電機(jī)aiF 1/5000-B |
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*大工作臺進(jìn)給速度 |
2000mm /min |
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使用線徑 |
f0.1 ～ f0.3mm （細(xì)線規(guī)格機(jī)：f0.05 ～ f0.3 mm） |
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線張力 |
200 ～ 2500g （細(xì)線規(guī)格機(jī)：180 ～2500 g） |
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進(jìn)線速度 |
1 ～15m/min |
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*小工作臺移動量 |
0.0001mm |
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*大錐角 |
標(biāo)準(zhǔn) |
±30°/ 80mm |
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選項 |
±45°/ 40mm |
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導(dǎo)線嘴 |
沖模導(dǎo)線嘴 |
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*大線重量 |
標(biāo)準(zhǔn) |
16kg（細(xì)線規(guī)格機(jī)：10kg） |
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ROBOCUT*新機(jī)型α-CiC系列
2020年11月，ROBOCUT*新機(jī)型α-CiC系列在日本JIMTOF網(wǎng)絡(luò)展會發(fā)布，2021年1月，國內(nèi)已有客戶取得*新機(jī)型，上海發(fā)那科公司內(nèi)，陸續(xù)也會有展機(jī)和測試加工機(jī)，供客戶詳細(xì)了解。以下詳細(xì)說明*新機(jī)型α-CiC系列的升級點。
1.外觀
ROBOCUT α-CiC系列采用半整體式設(shè)計，在總重量提升300Kg的基礎(chǔ)上，占地面積反而更為緊湊。水箱和主機(jī)前端面齊平，冷水機(jī)整合在水箱上，美觀度更佳。工作槽前面依然保留了傳統(tǒng)發(fā)那科黃色。
2.自動穿線
ROBOCUT α-CiC系列的自動穿線功能迭代更新到AWF3。多孔模具板穿線成功率接近**。案例中0.25銅絲穿0.30小孔，通過氣流抖動線頭，配合傳感器技術(shù)，*確的實現(xiàn)每一個孔的穿線。
3.加工效率
在當(dāng)前ROBOCUT CiB業(yè)內(nèi)*一的開粗加工效率基礎(chǔ)上，進(jìn)一步優(yōu)化提升開粗加工效率，以下案例供參考（SKD 60mm厚，0.25銅絲，粗加工效率達(dá)到3.2mm/min）。
4.光潔度
提高標(biāo)準(zhǔn)精加工電源（SF電源）的*高放電頻率，由原先*大1.25MHz提升至*大5MHz。更高的精加工放電脈沖頻率，可以獲得更好的表面光潔度，降低了對選配MF2電源的依賴。升級后，ROBOCUT標(biāo)準(zhǔn)4刀加工條件所得光潔度，將達(dá)到或超過日系其他進(jìn)口設(shè)備的表現(xiàn)值，而設(shè)備價格只要其他日系進(jìn)口設(shè)備的三分之二。
5.注塑模具加工表現(xiàn)
擴(kuò)充了iPluse2放電控制面向臺階加工的加工條件，今后加工臺階工件（塑膠模具）時，可以檢索更為適配的加工條件。以下案例供參考。
同時優(yōu)化了自動測量支點數(shù)據(jù)方案，使用標(biāo)準(zhǔn)治具測量的支點數(shù)據(jù)，可以加工出±3um以內(nèi)誤差的錐面。
6.沖壓模板加工表現(xiàn)
基本鑄件本體的優(yōu)化，以及出廠前進(jìn)行“步距精度格子補償”，CiC步距精度達(dá)到全行程±1.5um表現(xiàn)。以下加工案例供參考。
7.拐角精度
優(yōu)化了AIC控制效果，當(dāng)前標(biāo)準(zhǔn)加工條件，4刀加工可取得±2um以內(nèi)的精度（0.20銅線加工R0.15以上拐角）。同時，面向初學(xué)者提供圖形化AIC調(diào)整方案，如下。
8.日常保養(yǎng)
對下機(jī)頭機(jī)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計，CiB下機(jī)頭的活動部件原先在加工時與污水接觸，需要定期（建議1月1次）進(jìn)行下機(jī)頭完全拆解、清洗，每次都需要重新校正垂直位置和支點，較為費時費力；CiC中，下機(jī)頭活動部件被密封機(jī)構(gòu)保護(hù)，清洗頻率大幅降低，且每次清洗時，下機(jī)頭眼膜無需拆卸，不需要重新校垂直、支點。優(yōu)化后，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，故障率低，大幅提高設(shè)備稼動率。
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