錐雙喂料機 錐雙強制喂料機 錐形雙螺桿強制喂料機

一、錐雙喂料機的基本介紹

       錐雙喂料機亦稱為錐雙強制喂料機，錐形雙螺桿強制喂料機， 強制喂料機，錐雙擠出機，雙錐喂料機，雙錐強制喂料機等。

       錐雙喂料機適用于85%以上的高填充物料及各種高標準的纖維級色母粒，填充改性，共混改性（橡塑共混、塑料合金料），功能母粒（炭黑母粒、阻然母粒、降解母粒、雙防母粒等），電纜無囟料，特殊物料（EVA熱熔膠、光纜被覆料、抗紫外線塑料等）經密煉機混合之后的團狀物料可以直接團狀喂入單雙螺桿擠出造粒，形成自動一體化，解決了傳統的手工切塊破碎帶來的耗工耗時，給企業降低成本，提高產量。錐雙喂料機也適用于鈣母料,填充母料，電纜料，色母粒，黑色母，同樣可用于功能母粒，色母粒，熱收縮料，PP+炭黑低煙無鹵系列等塑膠等原料的生產加工。
  雙錐強制喂料機的適用機型：雙錐強制喂料機可連接密煉機，雙螺桿擠出機，單螺桿擠出機，壓延機等用或者單獨使用。常見的配置組合有雙錐強制喂料機-單螺桿擠出機、雙錐強制喂料機-雙螺桿擠出機、雙錐強制喂料機-雙階機組造粒機。

二、錐雙喂料機特點

1．雙錐強制喂料機與物料接觸的各機件工作表面均采用鍍硬鉻處理，耐磨耐腐蝕。集提送、喂料、擠出于一體，實現自動化連續作業，生產效率高。

2．雙錐強制喂料機的機筒可為夾套式焊接結構，可通水冷卻，或通熱油/熱水/蒸汽加熱調控溫度，以滿足不同物料的溫度控制要求。

3．雙錐強制喂料機的喂料雙螺桿采用變徑，變矩收斂式結構，增強了物料的擠出能力，同時采用扁嘴機頭，使擠出物料密度提高物料平整。喂料裝置采用本公司“錐形螺桿喂料裝置”的 技術 ，可對混煉物料進行輔助混煉，并對單螺桿擠出機進行強制喂料，提高造粒效率和品質。

4．錐雙螺桿和單螺桿的驅動均采用交流變頻技術或直流調速技術實現無較調速可適應各種工藝技術要求。
       三、錐雙喂料機基本構造和工作原理

      錐雙喂料機是一種擠出機強制式喂料機，包括擠出機機體以及安裝在擠出機機體的喂料口上的喂料機體，在喂料機體內安裝有一對相向轉動非嚙合的主喂料轉子和次喂料轉子；喂料機體的一側安裝有能夠帶動主喂料轉子運行，并與外界動力設備連接的主動軸鏈輪，喂料機體的另一側安裝有帶動次喂料轉子運行的對開齒輪，通過在擠出機的喂料口處安裝強制喂料機體，并通過其內的非嚙合相向旋轉的主喂料轉子和次喂料轉子，將混煉好的料強制推入單（雙）螺桿主機中，進而實現強制喂料功能，減少了勞動強度，增加了喂料量，提高了工作效率；其具有結構合理、使用方便、省時省力和操作簡單的優點。雙錐強制喂料機可以擠出大塊料，團狀料，薄膜，片材，無紡布，玻纖，漁網等，適應的原料包括塑料和橡膠，高填充母料，鈣母料，電纜料，云母粉顆粒，黑色母，色母粒，炭黑母粒，橡膠的擠出等，可配合密煉機，擠出機，開練機，壓延機等機器使用。適用于橡、塑膠等原料的加工。

四、錐雙喂料機的結構配置和工藝流程
              電機--變頻器--減速機--齒輪箱--錐形螺桿--喂料體--喂料斗等組成

       錐雙喂料機其工藝流程在于：錐形雙螺桿設置于機筒內，由主錐形螺桿和副錐形螺桿組成，在固定底座上設有能夠前后滑動的滑動底座，在滑動底座的后部上方設有電機，所述電機與減速機相連接，減速機的輸出軸與齒輪箱主軸的一端通過聯軸器相連接，主軸的另一端與主錐形螺桿相連接，在主軸上設有主動齒輪，主動齒輪與從動齒輪相嚙合，從動齒輪與副錐形螺桿相連接，機筒的上方設有喂料體。本喂料機解決了現有技術塑膠造粒過程中送料程序復雜，工作效率低，企業生產成本高的問題，提供了一種縮減密煉到喂料工序的設備，實現穩定連續喂料給擠出機的錐形雙螺桿喂料一體機組。